機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，為了使企業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行，就必須保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。這也就需要在產(chǎn)品設(shè)計階段正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)和潤滑系統(tǒng)設(shè)計，選擇適當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧霞氨砻嫣幚砉に?在生產(chǎn)階段應(yīng)注意保證機械設(shè)備的制造質(zhì)量;而在使用期間則必須重視機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。潤滑是貫穿始終的重要環(huán)節(jié)。

任何機械設(shè)備都是由若干零部件組合而成的，在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可動零部件會按規(guī)定的接觸表面作相對運動，有接觸表面的相對運動就有摩擦，就會消耗能量并造成零部件的磨損。有人估計能源的1/3～1/2消耗于摩擦發(fā)熱，大約有80%的零件損壞是由于磨損而引起的。由此可見，由于摩擦與磨損所造成的損失是十分驚人的。因此，加強機械設(shè)備潤滑，對提高摩擦副的耐摩性和機械設(shè)備的可靠性，延長關(guān)鍵零部件的使用壽命，降低機械設(shè)備使用維修費用，減少機械設(shè)備故障，都有著重大意義。據(jù)統(tǒng)計，約有40%的機械設(shè)備故障是由于潤滑不正確引起的。例如，我國各地汽車輪轂軸承的潤滑曾推廣采用空毅潤滑技術(shù)(即只在軸承內(nèi)裝滿潤滑脂，在輪轂空腔內(nèi)只填1/3～1/2容積的潤滑脂，而不像過去采用裝滿的方法)，使輪毅發(fā)熱減少，相應(yīng)降低了輪轂和軸承的溫度而減少了潤滑脂的流失，同時還避免了因潤滑脂流到制動鼓和蹄片上而使制動失靈。

為了挖掘機械設(shè)備潛力，提高勞動生產(chǎn)率，對舊機床的摩擦副及潤滑系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造有著十分重要的意義。特別是重型機床、精密機床及自動化機床，常常由于軸承、導(dǎo)軌及其它重要摩擦副存在缺陷而發(fā)生故障或達(dá)不到所需要的加工精度與能力，以致長期無法使用。近20多年來，由于在一些舊機床上應(yīng)用流體靜壓潤滑技術(shù)和固體潤滑技術(shù)，取得了較好的效果。例如，東方電機廠應(yīng)用流體靜壓潤滑技術(shù)改造了大批舊機床，不但恢復(fù)了機床的精度，而且使機床的工作性能大大提高(有一臺立式車床經(jīng)靜壓改造后，使機床加工工件的重量從160t提高到280多t)。可見，機械設(shè)備潤滑是一件非常重要的大事，涉及面很廣泛，有著廣闊的發(fā)展前途，值得重視。